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Optimización de la gestión integral del Parque Eólico de Sotavento. EFIVENTO

ANTECEDENTES:


El sistema de gestión de un parque eólico constituye una herramienta fundamental en la fase de explotación. Las características especiales de este tipo de instalaciones requerían no sólo de la disposición de un sistema de monitorización que permitiese la supervisión y control de determinados parámetros de funcionamiento, sino también la utilización de una aplicación informática que permitiese la elaboración de informes de explotación tendentes a optimizar la generación eólica del parque.

La existencia en el parque eólico de aerogeneradores de 5 fabricantes diferentes hace que desde el punto de vista de la supervisión y control, el Parque Eólico Experimental Sotavento presentase unas peculiaridades técnicas distintas a las de otras explotaciones de energía eólica, y que manifestaban en los siguientes aspectos.

  • Utilización por parte de cada tecnólogo de un sistema SCADA y almacenamiento en base de datos propia, con ficheros no ajustados a un formato patrón
  • Acceso a la información con diferentes privilegios y, en algunas tecnologías, de forma no automática
  • Equipos de medición situados, dependiendo de la tecnología eólica, en puntos diferentes de la red eléctrica del aerogenerador
  • No sincronización entre SCADA’s de tecnólogos, incluso entre aerogeneradores del mismo fabricante
  • Ausencia de datos, en períodos de tiempo determinados, motivada por la pérdida de estabilidad de la comunicación entre SCADA de tecnólogo y PLC del aerogenerador

OBJETIVOS:


Consciente de esta diversidad de información, SOTAVENTO GALICIA, S.A. ha desarrollado un sistema de gestión integral propio cuyo objetivo era integrar de manera homogénea, en una base de datos única, los parámetros de datos e incidencias provenientes de los distintos sistemas del parque eólico (aerogeneradores, torres meteorológicas y subestación) y a partir de ella, elaborar informes de explotación que permitiesen tener un control del rendimiento de los aerogeneradores en paralelo al que ofrece el propio tecnólogo; posibilitando una optimización y parametrización propia de las variables que le interese controlar al promotor.

METODOLOGÍA REALIZADA:


Las actuaciones realizadas en el proyecto por orden cronológico han sido:

  1. Integración en red LAN de comunicaciones de los puestos de operación locales existentes en la sala de control del parque que albergan respectivamente los SCADA´s correspondientes a los 5 tecnólogos, torres meteorológicas del parque y subestación
  2. Sincronización entre SCADA’s y aerogeneradores referenciada a una base de tiempos única
  3. Importación a la base de datos de gestión, de ficheros de datos, con medias diez-minutales de cada tecnología desde SCADA correspondiente
  4. Tratamiento por rutina de programación de ficheros de datos para la homogeneización y almacenamiento definitivo en base de datos:
    • Formato horario en intervalos de 10 minutos
    • Ordenación de campos de variables existentes en cada tecnología
  5. Importación de ficheros de incidencias y errores de los SCADA's de tecnólogos a base de datos de gestión (servidor central)
  6. Tratamiento por programación para homogeneizar ficheros de incidencias
    • Interpretación de los códigos de error de cada tecnología
    • Aplicación de indisponibilidad según código de error
    • Formato con campos comunes (inicio y fin de error, duración, código, descripción, disponibilidad según tecnólogo y Sotavento)
  7. Introducción en la base de datos de las tareas de mantenimiento
  8. Programación para la elaboración de informes a partir de la base de datos de gestión

SITUACIÓN ACTUAL:


En la actualidad esta herramienta de gestión está concluida e implementada en el parque, sometiéndose a un proceso continuo de optimización y adaptación a nuevas necesidades. A través de la misma se obtienen los siguientes informes técnicos de gestión:

  • Informe de movimiento de energía
  • Informe de producción por tecnologías
  • Informe de horas equivalentes
  • Informe de viento en torres anemométricas
  • Informe de viento por aerogeneradores
  • Informe de disponibilidades
  • Informe de curva de potencia
  • Informe de desviación de energía
  • Tiempos de respuesta de mantenimiento
  • Comparación entre tecnologías
  • Integración de efectos topográficos y de estelas del viento en los aerogeneradores
  • Integración de la energía de las turbinas y de los datos de predicción
  • Programación para la elaboración de informes de estadística de fallos e importación-exportación automática de datos

En la actualidad se está desarrollando un sistema más ágil y eficiente para la introducción de los partes de trabajo; así como de informes detallados del mantenimiento.